前言：硫化氫、硫醇、硫醚等還原態(tài)硫（TRS）是多種工業(yè)生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物，也是大氣污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格控制的物質(zhì)，由于濃度高、嗅閾值低等因素，現(xiàn)有技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，制約了很多企業(yè)的發(fā)展，為此我們迫切地需要尋找一種高效TRS凈化技術(shù)。

一、現(xiàn)有工藝技術(shù)分析

現(xiàn)有濕法脫硫技術(shù)在廢氣TRS凈化中應(yīng)用時(shí)存在的問題：

1、反應(yīng)速度慢，硫化氫與脫硫劑反應(yīng)速度在20秒以上，吸收塔體積大；

2、為達(dá)到反應(yīng)時(shí)間，脫硫劑裝填深度大，造成很大壓損；

3、廢氣一般為常壓排放，在現(xiàn)有設(shè)備中布?xì)饫щy；

4、廢氣中硫化物濃度低，且硫化物一般嗅閾值較低，對脫硫效率要求高。

二、TRS凈化技術(shù)原理簡介

吸收反應(yīng)：    R-X（TRS催化劑）+H2S  →  R-HS+HX

                              R-X（TRS催化劑）+YHS（揮發(fā)性硫化物）  →  R-HS+YX

再生反應(yīng)：    R-HS+HX+O2  →  R-X+H2O+S

                       R-HS+YX+O2  →  R-X+HYO+S

該技術(shù)利用復(fù)合TRS催化劑在常溫下將H2S、硫醇等還原態(tài)硫直接轉(zhuǎn)化為硫單質(zhì)，省去了傳統(tǒng)工藝中各種氧化環(huán)節(jié)而直接得到硫磺，反應(yīng)條件溫和，流程簡單。

關(guān)鍵：  快速吸收和快速再生。

         硫化物與脫硫劑間靠氫鍵結(jié)合，提高了選擇性。

TRS催化劑的性能：

            1、TRS催化劑的硫容為0.5%左右；

              2、溫度對硫容的影響不大，溫度適應(yīng)范圍廣；

            3、當(dāng)pH＞7時(shí)，硫容在0.5%以上，TRS催化劑的pH適應(yīng)范圍廣；

             4、選擇性好：不吸收CO2，CO2產(chǎn)生的影響可以忽略；

             5、TRS催化劑的腐蝕強(qiáng)度弱，年腐蝕效率為0.026mm。

三、工藝流程及設(shè)備設(shè)計(jì)

廢氣一般為常壓排放，而反應(yīng)塔中脫硫劑為保證去除率裝填高度一般為1.5m，廢氣難以通過或動(dòng)力設(shè)備能耗太高。

環(huán)保行業(yè)待處理的廢氣中一般都含有氧氣，即吸收和再生幾乎是同步進(jìn)行的，影響了生產(chǎn)硫磺的粒徑增大，不易分離。

TRS凈化技術(shù)的工藝流程及設(shè)備

　　廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入TRS凈化反應(yīng)器，在TRS催化劑的作用下，廢氣中的硫化氫被轉(zhuǎn)化為硫磺得以凈化去除，再經(jīng)過深度凈化器進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　TRS催化劑溢流出反應(yīng)器后進(jìn)入藥劑循環(huán)箱，通過硫沫泵循環(huán)回反應(yīng)器內(nèi)。運(yùn)行一定時(shí)間后，硫磺顆粒長大到一定粒徑，藥劑循環(huán)箱內(nèi)的富液被泵送至在線離心機(jī)分離硫磺，經(jīng)固液分離且恢復(fù)吸收能力的貧液自流回藥劑循環(huán)箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)催化劑的循環(huán)利用。分離出的硫磺顆粒可深度處理或外賣。

　　由于反應(yīng)過程放熱會(huì)蒸發(fā)一定水分，因此在藥劑循環(huán)箱設(shè)置液位計(jì)，監(jiān)控液位的同時(shí)與反應(yīng)器的補(bǔ)水系統(tǒng)聯(lián)鎖，低液位自動(dòng)補(bǔ)充軟化水；分離出的硫磺不可避免的會(huì)攜帶一定量的催化劑，造成催化劑的損耗，因此在藥劑循環(huán)箱設(shè)置有藥劑補(bǔ)充系統(tǒng)，維持系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的有效催化劑量。

　　系統(tǒng)進(jìn)出氣口設(shè)置在線檢測分析的VOCs和H2S檢測儀，對凈化效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；反應(yīng)器前后設(shè)置壓力表，監(jiān)控反應(yīng)器運(yùn)行情況；引風(fēng)機(jī)設(shè)置變頻控制，滿足風(fēng)量波動(dòng)的需求；配置整套PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，無人值守。

工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢：

凈化效率高、吸收快：凈化率達(dá)95%以上，硫化氫與藥劑的反應(yīng)在幾秒內(nèi)完成。

選擇性好：不吸收CO2，CO2產(chǎn)生的影響可以忽略。

再生速度快：脫硫液再生速度非常快，可在幾秒內(nèi)完成。

溫度適應(yīng)性強(qiáng)：在5℃～80℃的溫度范圍內(nèi)，吸收反應(yīng)與再生反應(yīng)的效率變化不大。

穩(wěn)定性好：硫化物被吸收后，不會(huì)被汽提出。

損耗量小：反應(yīng)富液再生效率高，僅在固液分離中隨硫磺顆粒帶液而產(chǎn)生少量損耗。

無二次污染：運(yùn)行過程中除硫磺外，不產(chǎn)生任何其他廢物，無二次污染產(chǎn)生。

TRS凈化反應(yīng)器： 

    待處理廢氣經(jīng)彎頭導(dǎo)向，以一定速度向下沖擊反應(yīng)器內(nèi)液面，形成撞擊區(qū)，撞擊區(qū)內(nèi)湍動(dòng)強(qiáng)烈，氣液兩相間相對速度高，混合作用強(qiáng)，形成氣液混合流。之后廢氣向上反射到微孔網(wǎng)盤區(qū)域，氣流在穿過網(wǎng)盤的微孔時(shí)得到了高效均勻分布。更重要的，微孔網(wǎng)盤區(qū)域縮小了氣流通道，對氣液混合體產(chǎn)生擠壓作用，兩層網(wǎng)盤間的混合腔又?jǐn)U大了流通通道，下一層網(wǎng)盤進(jìn)行再次擠壓，在這樣的快速擠壓、擴(kuò)大、再擠壓的過程中，使液體在高分散、高混合、強(qiáng)湍動(dòng)以及界面急速更新的狀態(tài)下與廢氣接觸，極大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，將反應(yīng)時(shí)間縮短到幾秒內(nèi)。微孔網(wǎng)盤上部氣液混合流呈躍動(dòng)的水珠狀態(tài)，仍存在極高的傳質(zhì)作用。

 TRS凈化反應(yīng)器特點(diǎn)：

布?xì)庑Ч茫核?nèi)設(shè)置微孔填料等結(jié)構(gòu)對廢氣進(jìn)行高效分配，增強(qiáng)廢氣均布效果；

反應(yīng)速度快：利用撞擊流、泡膜捕捉、微孔切割、擠壓等原理增強(qiáng)氣液混合效果強(qiáng)化傳質(zhì)作用，使硫化物與藥劑的反應(yīng)在幾秒內(nèi)即能完成；

設(shè)備體積小：廢氣停留時(shí)間短，均布效果好，縮小了設(shè)備尺寸；

設(shè)備壓損小：廢氣與液體非浸沒式接觸，設(shè)備壓損僅3000-9000Pa左右；

藥劑裝填量小：由于反應(yīng)速度快，藥劑裝填量大大減少。降低了運(yùn)行費(fèi)用；

投資運(yùn)行成本低：循環(huán)量小，設(shè)備尺寸小，投資少，用電設(shè)備能耗低，藥劑損耗小，運(yùn)行成本較低。

4、中試試驗(yàn)數(shù)據(jù)及裝備

結(jié)束語

   通過對不同濃度、不同工況下含還原態(tài)硫化物（TRS）廢氣的小試、中試及工程運(yùn)行測試，高效液相TRS凈化技術(shù)能夠有效地解決高濃度硫化物廢氣難以有效治理的問題，且對于可燃性氣體濃度高的廢氣不存在爆炸性危險(xiǎn)，適用范圍廣，凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，投資運(yùn)行費(fèi)用與常規(guī)方法持平，運(yùn)行安全穩(wěn)定，操作維護(hù)簡單。

為了您高效的對比，請搜索一下關(guān)鍵詞：

 一組：臭氣處理 山東臭氣處理  臭氣處理工藝  異味處理 異味處理工藝 車間臭氣處理 車間異味處理   等離子  光化催化設(shè)備  山東等離子設(shè)備廠家  山東等離子 山東UV光化催化

二組：污水站臭氣處理 污水站異味處理  車間臭氣處理 車間異味處理 山東臭氣處理 山東異味處理 等離子  光化催化設(shè)備  山東等離子設(shè)備廠家  山東等離子 山東UV光化催化

三組：山東等離子 等離子設(shè)備  光化催化  UV光化催化 山東光化催化 噴淋塔  山東噴淋塔

四組：臭氣處理  異味處理 空氣處理 新風(fēng)系統(tǒng) 沼氣利用 沼氣發(fā)電  大氣處理 大氣治理

五組： 廢氣處理 山東廢氣處理 山東臭氣處理 山東異味處理 臭氣異味處理