1 工藝惡臭源分析

 味精的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可以分為四個(gè)工藝階段：原料的預(yù)處理和淀粉水解糖的制備；種子的擴(kuò)大培養(yǎng)與谷氨酸的發(fā)酵；谷氨酸的提取； 谷氨酸制取味精以及味精成品加工；

 根據(jù)這四個(gè)工藝階段，味精生產(chǎn)工廠(chǎng)一般把味精生產(chǎn)分為：糖化車(chē)間、發(fā)酵車(chē)間、提取車(chē)間和精制車(chē)間。由工藝圖看出，在整個(gè)生產(chǎn)工藝中，各個(gè)車(chē)間都會(huì)不同程度的產(chǎn)生異味惡臭源，主要分析如下：

1、糖化車(chē)間

預(yù)處理工藝段：主要是利用盤(pán)磨機(jī)、錘式粉碎機(jī)或輥式粉碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行粉碎，基本不產(chǎn)生惡臭異味，主要污染物是粉塵。

水解工藝段：主要是將淀粉水解為葡萄糖的過(guò)程，該工藝簡(jiǎn)單，水解時(shí)間短，但水解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的水解副產(chǎn)物，有一定的揮發(fā)性有機(jī)酸酸的味道，廢氣溫度為常溫。

過(guò)濾工藝段：與過(guò)濾方式有一定的關(guān)系，主要是原料的異味揮發(fā)，廢氣源面積大，濃度低，廢氣的收集有一定難度。

2、發(fā)酵車(chē)間

發(fā)酵前的高溫滅菌工藝段：高溫（120℃），含有大量水汽（99%以上），VOC濃度較低，主要是原料及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的揮發(fā)氣，持續(xù)時(shí)間短（約50min），具有間歇性；

發(fā)酵工藝段：廢氣成分復(fù)雜、濃度較高，經(jīng)檢測(cè)，主要是醇類(lèi)、酮類(lèi)、有機(jī)胺類(lèi)等100多種VOC，總計(jì)量濃度在3000ppm以上（數(shù)據(jù)結(jié)合生物制藥發(fā)酵），溫度較低（30—40℃），水汽含量低，持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，具有間歇性，此工藝段在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，惡臭值貢獻(xiàn)較大。

離心機(jī)工藝段：異味惡臭為整個(gè)離心機(jī)工作時(shí)揮發(fā)，濃度較發(fā)酵低，較過(guò)濾高，惡臭味道為發(fā)酵異味，廢氣源屬于點(diǎn)源，收集方式需對(duì)整個(gè)離心機(jī)區(qū)域進(jìn)行密閉。

3、精制車(chē)間

過(guò)濾工藝段：若采用板框過(guò)濾式，主要是發(fā)酵異味及溶媒揮發(fā)氣，濃度較低，具有間歇性，常溫，水汽含量較低。

干燥工藝段：干燥的目的是通過(guò)熱風(fēng)帶走味精表面的水分，但又要保留結(jié)晶水。干燥的溫度不能超過(guò)80℃，因溫度過(guò)高會(huì)使味精失去結(jié)晶水而焦化。常用的干燥方法有烘房干燥法、氣流干燥法、振動(dòng)式干燥法和沸騰干燥法。

廢氣特點(diǎn)：水汽含量大，溫度較高（80℃），成分較為復(fù)雜，亦屬于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，惡臭值貢獻(xiàn)較大的惡臭源。

2 DDBD低溫等離子體處理技術(shù)分析

DDBD低溫等離子體技術(shù)運(yùn)用雙介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱(chēng)為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。

DDBD等離子體反應(yīng)區(qū)富含極高的物質(zhì)，如高能電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)可與這些具有較高能量的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使污染物質(zhì)在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到講解污染物的目的。與傳統(tǒng)的電暈放電形勢(shì)產(chǎn)生的低溫等離子技術(shù)相比較，DDBD等離子體技術(shù)放電密度是電暈放電的1500倍，這就是傳統(tǒng)低溫等離子體技術(shù)治理工業(yè)廢氣99%以失敗而告終的原因。

主要反應(yīng)如下：

過(guò)程一：高能電子的直接轟擊

過(guò)程二：O原子或臭氧的氧化

O2+e→2O

過(guò)程三：OH自由基的氧化

H2O+e→OH+H

H2O+O→2OH

H+O2→OH+O

過(guò)程四：分子碎片+氧氣的反應(yīng)

3 味精生產(chǎn)異味惡臭選用技術(shù)分析

綜合第1、第2部分的分析，可知任何一種單獨(dú)的處理技術(shù)都不能將味精生產(chǎn)產(chǎn)生的異味惡臭徹底去除掉，在實(shí)際的處理系統(tǒng)中，都會(huì)結(jié)合廢氣產(chǎn)生的特點(diǎn)，采用不同技術(shù)的組合來(lái)處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的異味惡臭。針對(duì)味精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的異味惡臭特點(diǎn)，做出以下分析。

3.1低濃度廢氣源

相對(duì)于其他工藝段產(chǎn)生的惡臭源，從廢氣濃度及溫度上，離心機(jī)及壓濾過(guò)程中產(chǎn)生廢氣濃度要低的多，溫度為較低，為常溫。

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于離心機(jī)及壓濾機(jī)處的廢氣要做局部整體密閉，密閉要考慮人員的操作，此種密閉方式能完全將廢氣密封在一個(gè)較小的空間區(qū)域，不僅保證了通過(guò)換氣能將異味惡臭氣體完全置換，也很大程度上降低廢氣量，減少了企業(yè)的投資。

由于廢氣濃度較低，且廢氣參數(shù)并不是太復(fù)雜，只是廢氣中的成分較多，且多屬于VOC類(lèi)，多指酮類(lèi)、醚類(lèi)、醇類(lèi)等，只靠簡(jiǎn)單的霧化噴淋或酸堿噴淋技術(shù)并不能將異味去除，因此通過(guò)處理技術(shù)對(duì)比分析，可采用以下兩種工藝路線(xiàn)。

圖3工藝中的逆流霧化塔也可改成催化氧化塔，霧化噴淋塔形式的選取要看原有廢氣的濃度，在調(diào)試過(guò)程中，會(huì)根據(jù)廢氣濃度及成分選擇是否需要加藥，或加藥量的多少。

3.2高溫高水汽異味惡臭源

這部分廢氣主要產(chǎn)生于滅菌及干燥工藝段，廢氣濃度較高，成分復(fù)雜，溫度高且水汽含量大，廢氣特性復(fù)雜性無(wú)疑會(huì)增加治理的難度，本技術(shù)建議廢氣首先經(jīng)過(guò)一個(gè)初步冷凝，將廢氣溫度降下來(lái)，從而使廢氣中成分與凝結(jié)水一起降低，初步冷凝不僅一定程度上降低了廢氣中污染物的濃度，也為后續(xù)的處理提供優(yōu)越的條件。經(jīng)過(guò)初步冷凝以后的廢氣，處理工藝同樣可以參照3.1 低濃度廢氣源的解決方案。若濃度較高，可采用以下處理工藝：

3.2發(fā)酵廢氣源

主要源于酸化及發(fā)酵工藝段，此部分廢氣濃度高，廢氣量大，成分復(fù)雜，特別是發(fā)酵廢氣，廢氣排放時(shí)間長(zhǎng)，濃度高達(dá)3000ppm（此數(shù)據(jù)結(jié)合生物制藥發(fā)酵車(chē)間監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)），且多是VOC類(lèi)。可采用以下工藝。

此工藝路線(xiàn)2015年已在針對(duì)發(fā)酵及閃蒸廢氣做過(guò)工程，迄今處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，能滿(mǎn)足排放要求。

若企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的蒸汽，且現(xiàn)有蒸汽需通過(guò)燃煤或燃?xì)夤┙o，可考慮RTO的處理工藝，此工藝相對(duì)于其余工藝投資略高，但設(shè)備運(yùn)行簡(jiǎn)單，管理方便，且余熱可以利用，比較其他技術(shù)，也是唯一一種能創(chuàng)造利潤(rùn)的環(huán)保技術(shù)。

3 小結(jié)

技術(shù)的選擇路線(xiàn)綜合了現(xiàn)有市場(chǎng)上及已經(jīng)成熟工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)，工藝的組合也是通過(guò)了實(shí)際的工程操作，確定及肯定了此種路線(xiàn)的處理效果，但此工藝并不能照本宣科，具體工藝的選擇及優(yōu)化還必須以現(xiàn)場(chǎng)廢氣參數(shù)為依據(jù)；

詳細(xì)的設(shè)計(jì)源于原有廢氣參數(shù)，是選擇工藝的依據(jù)，也是治理能否達(dá)標(biāo)的根本。山東帕克環(huán)保工程有限公司專(zhuān)注于臭氣異味等VOC有機(jī)廢氣的處理工藝研發(fā)和工程總包！