由于電鍍工藝不同及其產品功能要求各異，鍍種、鍍液組分、操作方式、工藝條件等也種類繁多，對應地電鍍廢水中污染物質也就變得較為復雜。總的來說，電鍍廢水中最主要的污染物質為重金屬離子，如鉻、鎳、銅等；其次為酸堿類物質；有些還使用了氰化物等有毒物質，另外，在電鍍預處理過程中清洗下來的油脂、油污、塵土等雜質也都被帶入了電鍍廢水中，使得電鍍廢水的成分變得十分復雜。電鍍廢水處理技術也是多種多樣，總的來講可分為四類：化學法、物理法、物理化學法、生化法等。本文以含氰廢水、含鉻廢水、綜合廢水為研究對象，分析比較電鍍廢水處理技術的優缺點。
1、電鍍廢水的特點及分類
1.1 電鍍廢水的特性
電鍍可以改變金屬或非金屬制品的表面屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、導電性、耐磨性、可焊性等，廣泛應用于機械制造工業、輕工業、電子電氣工業等，某些特殊功能鍍層，還能滿足國防尖端技術產品的需要。現代的新型電鍍技術已成為發展高科技領域的重要技術基礎，是許多高新技術發展中不可缺少的關鍵環節。可以預見，今后一個時期內，電鍍企業不但不會萎縮，而且隨著制造技術水平和高新技術的迅速發展，還會有一個高層次上的大發展。
1.2 電鍍廢水污染及處理前景
電鍍生產過程產生各種漂洗廢水和廢液，成為環境污染的主要來源之一。電鍍廢水和廢液組分復雜，含有多種重金屬離子，由于重金屬不能被任何手段分解和破壞，只能轉變其物理和化學形態，如離子態的重金屬經化學處理可能變成固態的重金屬污泥，如果這種含有重金屬的污泥處置不當，通過土壤、空氣和水的作用，重金屬有可能重新以離子態進入環境，并通過食物鏈危害人體健康。進入人體的重金屬經過不斷累積，輕者造成慢性中毒，重者將導致死亡。目前這種由電鍍廢水和廢液導致的重金屬污染已經嚴重威脅到飲用水源等環境保護的敏感區域。
據初步統計，全國大約60%的電鍍企業需要對治理設施進一步改造或增加處理設施才能達到新標準要求。因此，深入分析當前電鍍廢水處理所面臨的難題，并探討相關解決思路與技術也理所當然成了大小電鍍企業的思考難題。
3、電鍍廢水處理方法比較
3.1 含氰廢水段預處理工藝
對氰的處理方法主要有堿式氯化法、臭氧處理法、過氧化氫氧化法等，各種處理方法的特點見表3-1
3-1 含氰廢水的各種處理方法比較

 

3.2 含鉻廢水段預處理工藝
3-2 含鉻廢水的各種處理方法比較

 

結合本項目實際水質水量情況，經過綜合比較，本工程選用“焦鈉還原+化學沉淀”組合工藝工藝對含鉻廢水進行處理，通過OPR和PH控制系統控制加藥量。還原反應后通過中和、混凝后產生沉淀。該工藝是含鉻廢水處理成熟工藝，處理效果好，設備簡單，投資省，便于管理。
3.3 綜合廢水段預處理工藝
表3-3 綜合廢水處理的各種工藝比較

 

結合本項目實際水質水量情況，經過綜合比較，本工程選用“化學沉淀”工藝對綜合廢水進行處理。
4、方法總結
初步設計通過對電鍍中心廢水處理工藝的論述，結論如下：
通過對車間產生的廢水進行分類收集、分質處理。廢水分為含氰廢水、含鉻廢水、綜合廢水。其中，含氰廢水采用“堿式氯化法+化學沉淀”組合工藝；其他廢水均采用化學沉淀工藝，該工藝處理效果好，流程簡單，操作方便，處理效果穩定，運行費用降低，投資省，便于管理。